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活性炭生產
什么是活性炭？活性炭是一種具有高度吸附能力的碳材料。它由天然材料（如木材、椰殼）或礦物質（如煤炭）經過特殊處理而得到，形成大量微孔和孔隙結構，增加其表面積。這些微孔和孔隙可以吸附氣體、液體和溶解于液體中的物質。活性炭常用于水處理、空氣凈化、工業排放控制、個人防護等領域，以去除污染物、異味和有害物質。
我們的碳化設備可以用來加工活性炭所需要的碳化料，可以用來碳化處理多種生物質原料如椰殼、木材、竹子等。
貧氧碳化 高碳含量 耐高溫
活性炭生產方案介紹
活性炭的加工工藝流程通常包括以下幾個步驟：
1.原料選擇和破碎：選擇適合的原料，如木材、椰殼或煤炭，并將其進行粉碎或破碎，以便后續處理。2.
碳化：將破碎后的原料放入高溫爐中，在無氧條件下進行碳化處理。這個過程中，原料中的有機物質會被分解，形成含碳的物質。3.
活化：將碳化后的物料送入活化爐或使用化學方法進行活化處理。活化可以通過蒸汽、二氧化碳或化學試劑來實現。這個過程中，微孔和孔隙會形成，增加活性炭的吸附能力。4.
洗滌和干燥：活化后的活性炭需要經過洗滌和干燥的過程，以去除殘留的雜質和溶劑，并保證其干燥和穩定性。5.
篩分和精磨：對活性炭進行篩分，以去除過大或過小的顆粒。有時還需要進行進一步的精磨，以獲得所需的粒度和均勻度。6.
包裝和儲存：將處理好的活性炭進行包裝，以便運輸和儲存，并確保其質量不受外界因素的影響。
我們可提供破碎、碳化階段的活性炭生產設備。
我們的設備特點與優勢
出碳固定碳含量高
高碳含量可以增加活性炭的表面積和微孔結構，從而提高其吸附能力。不同類型的活性炭在碳含量上可能存在差異，我們的碳化設備對一般生物質原料碳化后固定碳含量可達到70%以上。
設備耐高溫
設備耐高溫 溫度可調
我們的碳化爐可耐700°左右高溫，通過PLC系統監測和調整碳化溫度。
較低的碳化溫度可能會導致碳化反應不充分，生成的活性炭具有較低的碳含量和較小的孔隙結構，吸附能力相對較弱，較高的碳化溫度則可能使原料過度熱解，導致炭素化程度過高，生成的活性炭顆粒過大或孔隙結構不均勻。
低氧碳化
低氧碳化
活性炭生產碳化階段通常需要在無氧或低氧環境下進行。控制好碳化溫度、時間以及氣氛等因素，可以減少氧化反應對活性炭形成和性能的不利影響。如碳含量降低、孔隙結構改變、表面活性改變、粒徑變化等
固定碳含量高
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活性炭生產碳化設備工藝
碳化設備工藝動畫
節能環保
可炭化木材、竹子、果殼等原料
活性炭生產碳化工序流程圖
粉碎（基于物料尺寸選配）
烘干（基于物料水分選配）
碳化
活性炭生產炭化設備參數
| 型號 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|
| 進料容量 | 0.3-0.5立方/小時 | 2-4立方/小時 | 7-9立方/小時 | 10-15立方/小時 |
| 設備重量（標準配置） | 15噸 | 35噸 | 35噸 | 49噸 |
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.83長5.5 | 直徑1.3長14.051 | 直徑1.7長14.18 | 直徑2.0長14.26 |
| 占地（長*寬*高，標準配置） | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 功率（標準配置） | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
我們的技術支持
客戶工廠設計
設備布局圖
設備基礎圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
安裝時間表
安裝手冊
操作手冊
維護手冊
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活性炭生產碳化階段的碳化時間多久合適
碳化時間的選擇會受到多個因素的影響，包括原料類型、碳化溫度、所需的最終產品性能等。沒有一個固定的標準值適用于所有情況。然而，一般來說，碳化時間需要足夠長，以確保原料中的有機物質充分分解，并形成碳基結構。在選擇碳化時間時，可以考慮以下因素：
原料特性：不同類型的原料具有不同的熱解特性和反應速率。根據原料的結構和組成，確定碳化時間以確保有機物質得到充分分解和轉化。
碳化溫度：較高的碳化溫度通常會縮短所需的碳化時間，而較低的溫度則可能需要更長的碳化時間。根據碳化溫度的選擇，調整碳化時間以實現適當的碳化程度。
目標產品性能：所需的最終產品性能和應用需求也會影響碳化時間的選擇。例如，某些應用可能需要更高的孔隙度和比表面積，可能需要更長的碳化時間來形成豐富的微孔結構。
碳化效果如何進行檢查和確認
判定碳化原料中有機物質是否充分分解可以通過以下幾種方法進行評估：
可見觀察：通過可見觀察原料的顏色、形態和質地變化來判斷。碳化過程中，原料通常會發生熱解和炭化，從而轉變為較黑色的形態，比如木材在炭化后會變為深褐色或黑色。
質量損失：對碳化前后原料的質量進行比較。由于有機物質的熱解和揮發，碳化后的樣品質量通常會明顯降低。較大的質量損失可能表明有機物質已經部分分解。
熱重分析（TGA）：使用熱重分析儀可以定量地監測原料在升溫過程中的質量變化。熱重曲線能夠顯示出有機物質的熱解和殘留情況。當有機物質逐漸分解時，曲線上的質量損失區域就會增加。
紅外光譜（IR）分析：紅外光譜技術可以檢測樣品中的官能團和化學鍵信息。與未碳化的原料相比，通過紅外光譜分析，可以觀察到碳化后樣品中官能團的變化和有機物質的分解情況。
掃描電子顯微鏡（SEM）觀察：使用掃描電子顯微鏡觀察樣品的表面形貌和結構，可以初步判斷有機物質的分解情況。如果碳化后的樣品呈現均勻、致密的結構，無明顯殘留物，則有機物質可能已經充分分解。
這些方法可以單獨或者相互結合使用，以對碳化原料中有機物質的分解程度進行評估。在實際應用中，可以根據具體的要求和可行性，選擇適合的方法來判定有機物質是否充分分解。
碳化過程中氧化反應對產品的影響具體有哪些
氧化反應在碳化階段可能會對活性炭的形成和性能產生一些影響。以下是一些可能的影響：
碳含量降低：氧化反應可以促使原料中的碳元素與氧氣結合，形成二氧化碳（CO2）等氧化產物。這可能導致碳含量的降低，從而對最終活性炭的吸附能力產生負面影響。
孔隙結構改變：氧化反應可能引起部分碳素的燃燒和脫除，導致孔隙結構的改變。較高的氧化程度可能導致孔隙減少或擴大，從而影響活性炭的吸附性能和選擇性。
表面活性改變：氧化反應可能導致表面官能團的改變。一些有機官能團可能會被氧化為羧酸、醛、酮等官能團，從而影響活性炭的吸附特性和化學反應性能。
粒徑變化：氧化反應可能導致碳材料的燃燒和消耗，使活性炭的顆粒大小發生變化。這可能會影響活性炭的流動性、堆積性和應用性能。
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